Fraisage CNC de haute précision

Principe du procédé + Avantages

Le fraisage est unUsinage CNCméthode qui utilise des outils rotatifs pour retirer le matériau couche par couche. Les outils peuvent se déplacer de manière flexible sous coordination multi-axes pour obtenir un formage de haute précision de structures complexes et de contours complexes. Selon les besoins de traitement, un fraisage à trois axes, quatre ou cinq axes peut être utilisé pour accomplir efficacement des tâches allant des surfaces planes aux surfaces courbes complexes, offrant une grande précision, une stabilité et une excellente répétabilité. Nous prenons en charge l’usinage 3, 4 et 5 axes pour répondre aux exigences de fabrication de pièces complexes et de composants structurels de haute précision.

Comparé au fraisage manuel, le fraisage CNC offre une plus grande cohérence dimensionnelle, une plus grande répétabilité et une efficacité de production. Il convient aussi bien aux pièces mécaniques simples qu’aux composants complexes nécessitant des relations précises entre plusieurs surfaces.

Les principaux avantages du fraisage CNC incluent :

Production précise de géométries complexes
Dimensions cohérentes entre les ordres répétés
Compatibilité avec les métaux et les plastiques d’ingénierie
Aucun moule dédié à la production n’est requis
Adapté aux prototypes et à la production en série
Intégration flexible avec le perçage, le taraud, le forage et la finition de surface
Production efficace de pièces avec plusieurs trous, poches et faces usinées

Fraisage à 3 axes

L’outil se déplace le long des axes X, Y et Z pour la coupe, représentant la structure la plus fondamentale.

Adapté aux surfaces planes, rainures, trous et parties courbes simples.

Atteint une précision allant jusqu’à ±0,01 mm à faible coût
Fraisage à 5 axes

En plus des axes X, Y et Z, l’outil intègre deux axes de rotation pour couper à n’importe quel angle.

Adapté aux surfaces complexes, cavités profondes et structures irrégulières.

Atteint une précision allant jusqu’à ±0,005 mm dans une seule configuration.

Capacités d’usinage et présentation des équipements

Précision de l’usinage :

Norme : ±0,01 mm ; Personnalisé : ±0,005 mm
Dimensions maximales d’usinage :

Jusqu’à 1 500 mm
Délai typique :

10 à 30 jours
Coût :

Devis transparents Nased fournis pour les matériaux, la complexité des pièces, la quantité et les exigences de finition de surface
Matériaux usinables :

Supporte divers métaux et plastiques d’ingénierie

Usine de fraisage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	70+
Emplacement	Zhongshan

Usine de tournage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	30+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage sous pression

Établi	2010
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage par injection

Établi	2008
Nombre de machines	20+
Emplacement	Zhongshan

Usine de forgeage

Établi	2014
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Matériaux usinables

Nous soutenons le fraisage CNC de haute précision de plus de 52 métaux et plastiques d’ingénierie, offrant des choix de matériaux flexibles et fiables pour une production de pièces variée. Voici nos informations matérielles :

Métaux et alliages
Plastiques

Métaux	Caractéristiques	Notes communes
Alliages d’aluminium	Légèreté, excellente usinabilité et compatibilité supérieure au traitement des surfaces.	6061, 7075, 5052, 2024, 6082, 6063, 2011, 5083, MIC6.
Acier inoxydable	Haute résistance à la corrosion, résistance exceptionnelle et stabilité à long terme.	303, 304, 316, 17-4PH, Duplex 2205
Acier au carbone	Haute résistance, traitement stable et excellente rentabilité.	1045 (45#), 1020, A36 (Q235), Q345.
Acier allié	Résistante à l’usure, haute résistance à la fatigue et propriétés mécaniques optimisées après traitement thermique.	4140, 4340, D2, M2.
Laitons	Excellente usinabilité, résistance à la corrosion et haute précision dimensionnelle.	C360, C260, C280.
Alliages de zinc	Excellente fluidité, économique et idéal pour des composants esthétiques de précision.	Zamak 3 (Standard), Zamak 5 (Haute résistance), Zamak 2 (Résistant à l’usure),
Alliages de titane	Rapport résistance/poids élevé, résistance supérieure à la corrosion et légèreté (difficulté d’usinage élevée).	Ti-6Al-4V (Grade 5), Grade 2 (CP).
Inconel	Résistance aux hautes températures, à la corrosion et à la fatigue ; conçu pour des pièces à haute résistance dans des environnements extrêmes.	Inconel 718
Invar36	Coefficient de dilatation thermique (CTE) extrêmement bas à température ambiante, excellente stabilité dimensionnelle et bonne ductilité. Il maintient des dimensions presque constantes même lors des fluctuations de température.	Invar36

Fraisage CNC ou tournage CNC ?

Le fraisage CNC et le tournage de précision CNC sont tous deux des procédés d’usinage de précision, mais adaptés à différentes formes de pièces. Les services de fraisage de précision utilisent des outils de coupe rotatifs pour usiner des pièces fixes, tandis que le tournage CNC fait tourner la pièce contre un outil de coupe. Le choix du bon procédé dépend de la géométrie de la pièce, des caractéristiques et des exigences de tolérance.

Comparaison	Fraisage CNC de haute précision	Tournage CNC de précision
Le meilleur pour	Pièces plates, carrées ou de forme complexe	Parties rondes ou cylindriques
Mouvement principal	Rotation de l’outil de coupe	La pièce tourne
Caractéristiques communes	Poches, fentes, trous et surfaces planes	Diamètres, rainures, filetages et effilés
Parties typiques	Boîtiers, supports, plaques et collecteurs	Shafts, goupilles, bagues et manchons
Surfaces complexes	Adapté à l’usinage 3, 4 et 5 axes	Adapté aux caractéristiques de rotation
Traitement combiné	Peut ajouter du perçage, du filet et du forage	On peut ajouter du fraisage et du perçage avec des outils en mode réel

Certains composants CNC nécessitent à la fois un fraisage et un tournage de précision CNC. Keywin peut revoir vos plans et recommander le processus d’usinage le plus efficace pour vos pièces personnalisées.

Plastiques	Caractéristiques	Notes communes
ABS	Haute ténacité, facile à usiner et formage stable.	Prototypes, boîtiers esthétiques et pièces de validation fonctionnelle.
PC (Polycarbonate)	Transparence optique, haute ténacité et résistance aux chocs.	Composants transparents, caches de protection et boîtiers de gabarits/luminaires.
POM (Delrin/Acétique)	Coefficient de friction faible, grande résistance à l’usure et excellente stabilité dimensionnelle.	Coulisses, engrenages, bagues et pièces structurelles mobiles.
PA (Nylon)	Forte ténacité, résistance à l’usure et résistance à la chaleur	Fixations, composants porteurs et pièces de machines industrielles.
JEK	Résistance aux hautes températures, résistance chimique supérieure et performances mécaniques extrêmes.	Aérospatiale, médecine et ingénierie de précision haut de gamme.
PMMA (acrylique)	Haute transparence et excellente clarté visuelle.	Housses lumineuses, fenêtres et pièces structurelles de qualité exposition.
PVC / PTFE (Téflon)	Résistance chimique/corrosion et propriétés antiadhésives de surface (PTFE).	Joints, joints et composants structurels résistants à la corrosion.

Catégories de produits manufacturables

Composantes structurelles

Supports, bases, boîtiers, sièges de liaison et plus encore

Pièces fonctionnelles de précision

Engrenages, bagues, bielles, arbres rotatifs et plus encore

Pièces cosmétiques

Panneaux décoratifs, cadres, modules de dissipation de chaleur, boîtiers extérieurs et plus encore

Moules et accessoires

Cavités de moule, serre-joints, blocs de localisation et autres outils de haute précision

Tolérance et contrôle qualité

Nous avons mis en place un système complet de gestion de la qualité, avec une équipe expérimentée garantissant la précision et la cohérence du produit tout au long du processus.

Nos procédures qualité comprennent : IQC (Contrôle Qualité Intérieur) → FAI (Inspection Première Article) → Inspection par échantillonnage en cours → OQC (Contrôle qualité sortant). Chaque étape respecte des normes strictes, garantissant des processus stables et des dimensions cohérentes.

Équipés de CMM, projecteurs, étriers, testeurs de dureté et autres outils d’inspection, nous fournissons des rapports CMM, des rapports dimensionnels et des enregistrements d’inspection complets, en maintenant les tolérances à l’intérieur±0,005–0,01 mm.

Nous soutenons des critères d’acceptation personnalisés et des plans d’inspection adaptés aux besoins des clients, garantissant une traçabilité complète et une assurance qualité fiable de la conception à la livraison.

Processus de coopération et d’usinage

Soumission de documents

Les clients téléchargent des fichiers de conception ; Nous confirmons les exigences d’usinage et fournissons un devis.

Évaluation des procédés

Les ingénieurs réalisent des analyses DFM et élaborent des plans d’usinage optimaux.

Planification des processus

Formuler les débits de fraisage et compléter la programmation CNC + optimisation du trajet de l’outil.

Fonctionnement de mouture

Effectue un fraisage de précision sur des machines 3/4/5 axes avec inspection en cours de procédé.

Post-traitement

Finition complète de surface (ébavurage, polissage, anodisage, etc.) selon les besoins.

QA & Livraison

Inspection finale avec CMM et autres équipements, suivie d’un emballage qualifié et d’une livraison à temps.

Capacités de finition de surface

Nous proposons une gamme complète de services de finition de surface pour les pièces usinées CNC, améliorant l’attrait esthétique, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique. Pour les composants métalliques et plastiques, nous adaptons la combinaison optimale de procédés à des applications spécifiques.

Finitions de base et prétraitement

Conçu pour nettoyer, ébavurer et poser une base solide pour la finition ultérieure des surfaces.

● Débavure— Enlève les bords tranchants et les meules, améliorant la sécurité et l’apparence des pièces

● Nettoyage— Élimine les couches d’huile, de résidus et d’oxydes, garantissant ainsi une surface propre

● Préparation de surface— Améliore l’adhérence pour un revêtement ou un électroplacage ultérieur

Finitions mécaniques

Améliore physiquement la planéité, la douceur et la texture de la surface.

● Ponçage / Meulage :Enlever les marques d’usinage et les meules pour améliorer la planéité de la surface.

● Polissage :Réduit la rugosité de la surface tout en améliorant la brillance et la réflectivité.

● Sablage / Dynamisation de perles : Élimine les contaminants et crée une texture mate uniforme.

Finitions chimiques et électrochimiques

Améliorer la résistance à la corrosion, l’usure et la conductivité par des réactions chimiques.

● Anodisation :Adapté aux pièces en aluminium, améliorant la résistance à la corrosion et la texture de surface.

● Oxyde noir / Phosphatation :Utilisé pour la protection contre la rouille et l’usure des composants en acier.

● Passivation :Forme un film protecteur sur les surfaces en acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion.

● Galvanposition :Nickel, chrome, plaque zinc, etc., pour améliorer la résistance à l’usure et la conductivité.

Revêtement et finitions décoratives

Fournit des couches protectrices ou décoratives pour les pièces, améliorant l’apparence et la durabilité.

● Revêtement en poudre :Application électrostatique de poudre suivie d’un durcissement à haute température pour créer une couche protectrice résistante à la corrosion.

● Peindre / Revêtement :Une application en spray liquide offrant des options flexibles de couleur et de texture.

● Électrorevêtement :Elle forme des couches uniformes et fines anticorrosion par électrodéposition.

● Vidage/Chromage :Obtient des finitions métalliques et une grande réflectivité.

Finitions fonctionnelles et de marquage

Utilisé pour l’identification, la conductivité ou l’amélioration fonctionnelle.

● Marquage laser :Graver des identifiants permanents tels que les numéros de série, les logos et les codes QR.

● Soie / Impression en tamponne :Applique des motifs et des textes fonctionnels ou décoratifs.

Pourquoi choisir Notre
Service de fraisage CNC

Excellent Service Support
Équipements avancés et contrôle qualité
Capacité d’usinage flexible
Personnalisation et support technique

Excellent Service Support

Nous fournissons des services de traitement efficaces, transparents et tout-en-un avec une réponse rapide tout au long du processus, de la communication à la livraison.

Citation 24 heures / prototypage rapide

Support pour les petits lotis et les commandes urgentes

Résolution des problèmes de qualité grâce à des solutions correctives et de remplacement

Équipements avancés et contrôle qualité

100+ machines CNC, y compris des tours, fraiseuses et centres d’usinage à 5 axes

Capacité de production annuelle de 10 millions de pièces

Précision ±0,005 mm, inspection complète CMM

Système complet de gestion de la qualité garantissant la cohérence

Capacité d’usinage flexible

Solutions intégrées multi-processus pour divers besoins en composants.

Couverture complète : CNC, tournage, fraisage, 5 axes, forge, coulée

Prend en compte l’assemblage des composants et la coordination de l’usinage multi-pièces

Capable de traiter divers métaux et plastiques

Personnalisation et support technique

Fournit des services OEM/ODM pour le développement collaboratif de la conception à la livraison.

Prend en compte la production personnalisée à partir de dessins, d’exemples ou de concepts

Facilite les améliorations structurelles et les solutions d’usinage adaptées

Propose des options d’emballage personnalisées et de traitement de surface

FAQ

Acceptez-vous des commandes prototypes ou en petits lots ?

Oui. Nous pouvons gérer les commandes de manière flexible, allant des prototypes uniques à la production de masse. Le délai d’exécution de l’échantillon est généralement de 3 à 7 jours ouvrés.
Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?

Nous n’avons pas de MOQ pour l’usinage CNC — les prototypes, les petits lots et la production de masse sont tous les bienvenus.
Quel est votre délai de production ?

Pour les échantillons : 3 à 7 jours. Pour la production de masse : 10 à 30 jours après la confirmation de la commande, selon la quantité de commande et la complexité de la pièce. Des services de rush sont disponibles pour les projets urgents.
Quel est le prix de votre produit ?

Comme toutes les pièces sont fabriquées sur mesure, nous n’avons pas de liste de prix fixe. Le prix dépend du design de la pièce, du matériau, de la finition de surface et de la quantité. Une fois que nous recevrons vos plans ou exigences, notre équipe les évaluera et vous fournira un devis précis dans les 24 heures.
Quelles sont vos conditions de paiement ?

Nos conditions de paiement standard sont les suivantes :

Commandes < 1 000 $ : paiement à 100 % d’avance.

Les commandes ≥ 1 000 $ : 50 % de dépôt, 50 % de solde avant expédition.

Nous sommes flexibles et pouvons discuter des conditions pour des projets à long terme.
Comment organisez-vous l’expédition et la livraison ?

Nous proposons diverses options de livraison — express (DHL, FedEx, UPS), fret aérien, transport maritime rapide, chemin de fer Chine–Europe et fret maritime standard — sous les conditions FOB, CIF ou DDP. Temps de transit typiques : 3 à 5 jours en express, 7 à 10 jours par avion, et 20 à 45 jours par mer ou par chemin de fer.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?

Pour fournir un devis précis, veuillez partager des dessins 2D (PDF/DWG) et des modèles 3D (STEP/IGS/X_T préférés) ainsi que les détails de quantité, de matériau et de finition de surface. Si vous n’avez pas de dessins, envoyez-nous un échantillon ou un croquis avec les dimensions — nous vous aiderons à les créer.
Comment gérez-vous les problèmes de qualité ?

Si un problème de qualité est détecté, nous évaluerons rapidement la cause et fournirons des solutions correctives, de remaniement ou de remaniement pour garantir que les pièces respectent les spécifications.
Peut-on signer un accord de confidentialité (NDA) ?

Oui. Nous protégeons strictement la propriété intellectuelle et la confidentialité des conceptions des clients, et pouvons signer un accord de confidentialité pour garantir la sécurité du projet.
Et si je n’ai pas de dessins ? Pouvez-vous m’aider ?

Bien sûr. Nous proposons des services ODM (Original Design Manufacturing) — vous pouvez simplement fournir des croquis, des photos ou des exemples de référence, et notre équipe d’ingénierie vous aidera à transformer votre idée en un design manufacturable.

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