Usinage CNC au zinc

Pourquoi choisir l’alliage de zinc

Métal de moulage sous pression le plus bas

Le point de fusion bas du zinc (environ 380°C pour les alliages de Zamak) signifie des temps de cycle rapides, une faible consommation d’énergie et une usure significativement réduite par rapport à la fonte sous pression en aluminium ou en laiton. Pour les pièces à grand volume avec géométrie complexe, la fonte sous pression du zinc est généralement l’option de fabrication à faible coût par pièce.
Fluidité exceptionnelle pour la géométrie complexe

Les alliages de zinc présentent une excellente fluidité à l’état fondu — ils remplissent des parois fines (jusqu’à 0,5 mm), des coins tranchants et des caractéristiques internes complexes que l’aluminium ne peut pas remplir de manière fiable en métal sous pression. Cela permet d’obtenir une géométrie plus complexe en état de coulée, réduisant ainsi la masse d’usinage.
Excellent substrat de plaque

Le zinc est le meilleur métal sous pression pour l’électrodépositionnement — le chrome, le nickel et le cuivre adhèrent de manière fiable et uniforme aux substrats en zinc. Cela fait de la moulée sous pression du zinc la norme pour la quincaillerie décorative, les garnitures automobiles et les produits grand public nécessitant une finition plaquée.
Bonne stabilité dimensionnelle

Les alliages de zamak présentent une retraction prévisible et une bonne stabilité dimensionnelle après la coulée — des tolérances telles que celles de l’aluminium, éliminant souvent le besoin d’usinage secondaire sur des éléments non critiques.

Catégories courantes pour alliages de zinc

Zamak 5

Résistance légèrement supérieure à celle du Zamak 3 en raison de l'ajout de cuivre. Meilleure résistance au fluage : utilisée pour les pièces et composants porteurs fonctionnant à des températures légèrement élevées.

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Zamak 3

Alliage de zinc moulé sous pression le plus largement utilisé : excellent équilibre entre résistance, ductilité, caractéristiques de placage et stabilité dimensionnelle. Le choix par défaut pour le moulage sous pression de zinc à usage général.

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Zamak 2

Résistance et dureté les plus élevées de la série Zamak : utilisé pour les pièces nécessitant une résistance maximale à l'état brut de coulée. Résistance au fluage supérieure à celle du Zamak 3/5.

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Notre capacité d’usinage

Nous fournissons des pièces en alliage de zinc sous forme de billettes moulées sous pression avec un post-usinage aux dimensions précises. La moulée sous pression produit une forme quasi nette ; L’usinage CNC permet ensuite d’atteindre ±0,005 mm les alésages critiques, filetages, faces d’étanchéité et surfaces d’accouplement. Cette combinaison offre l’avantage économique de la moulerie sous pression pour la géométrie en masse avec la précision de l’usinage là où elle compte. Le traitement de surface — galvanpographie, revêtement en poudre, conversion du chromate — est coordonné dans le cadre de notre procédé standard.
Limitations et considérations de coût

Les alliages de zinc présentent une résistance et une résistance thermique inférieures à celles de l’aluminium — la température maximale de service est d’environ 120°C pour les alliages de Zamak. Pour les pièces fonctionnant à des températures plus élevées ou sous une charge structurelle importante, la fonte sous pression en aluminium ou magnésium est le choix approprié. Le zinc a également une densité plus élevée que l’aluminium (6,6 g/cm³ contre 2,7 g/cm³) — pour les applications sensibles au poids, le zinc n’est pas compétitif avec l’aluminium ou le magnésium.

FAQ

Quand devrais-je utiliser la fonte sous pression au zinc plutôt que la fonte sous pression en aluminium ?

Lorsque la géométrie des pièces est complexe (parois fines, sous-découpes, éléments fins), la qualité du placage est importante, ou le volume de production est très élevé et le coût par pièce est la priorité. Le zinc remplit des géométries plus complexes, améliore les plaques et les machines plus rapidement que l’aluminium. Pour les applications sensibles au poids ou à haute température, l’aluminium est le choix approprié.
Qu’est-ce que Zamak ?

Le zamak est la famille d’alliages de zinc sous pression développés dans les années 1920 — le nom provient des initiales allemandes des éléments d’alliage : Zink (zinc), Aluminium, Magnésium et Kupfer (cuivre). Zamak 3 et Zamak 5 sont les plus utilisés. Les alliages sont standardisés selon la norme ASTM B86.
Les pièces en zinc moulé sous pression peuvent-elles être plaquées ?

Oui — le zinc est le meilleur substrat de moulage sous pression pour l’électrodéposition. Le chrome, le nickel, le cuivre et le plaquage or adhèrent de manière fiable et produisent des finitions décoratives de haute qualité. La moulée sous pression au zinc est la norme pour les garnitures décoratives automobiles, les raccords de plomberie et la quincaillerie grand public nécessitant un aspect chromé ou nickel.
Quelles tolérances pouvez-vous maintenir sur les pièces en zinc post-usinées ?

±0,005 mm sur les structures usinées CNC. Les tolérances telles que coulées sont généralement de ±0,1 à 0,2 mm — l’usinage secondaire est utilisé pour apporter des tolérances de précision aux dimensions critiques (alinéages, filetages, faces d’étanchéité).
Quelle est la température maximale de service pour les pièces en alliage de zinc ?

Environ 100–120°C pour les alliages de Zamak avant que la fluance et les variations dimensionnelles ne deviennent significatives. Pour des applications au-dessus de cette température, la coulée sous pression d’aluminium ou la coulée au sable est le choix approprié. Le ZA-27 offre de meilleures performances à haute température que la série Zamak.