Pourquoi choisir PEEK

• La plus haute résistance thermique de tout thermoplastique standard

  Le PEEK conserve des propriétés mécaniques jusqu’à 250°C en continu — bien au-delà de PA66 (120°C), POM (90°C) ou PC (130°C). Pour les composants en contact direct avec la vapeur, les fluides de procédé à haute température ou fonctionnant près de sources de chaleur, le PEEK est le choix thermoplastique approprié.

• Résistance mécanique exceptionnelle

  Le PEEK non rempli a une résistance à la traction de ~100 MPa et un module de flexion de ~4 GPa — le plus puissant de tous les thermoplastiques courants. Les grades remplies de verre et de carbone atteignent respectivement 200 MPa et 10+ GPa de module, entrant dans le domaine des alliages d’aluminium à une fraction du poids.

• Résistance chimique large

  Le PEEK résiste à la plupart des solvants organiques, des carburants, des fluides hydrauliques, de la vapeur et de nombreux acides et bases à des températures élevées — un profil de résistance chimique qui s’apparente au PTFE pour la plupart des applications pratiques, combiné à une résistance structurelle que le PTFE ne peut pas fournir.

• Biocompatibilité et radiolucidité

  Le PEEK est non toxique, non réactif dans l’organisme et radiolucide (ne bloque pas les radiographies) — ce qui en fait le matériau standard pour les implants spinaux orthopédiques, les plaques osseuses et les composants dentaires. Il est compatible avec toutes les méthodes de stérilisation, y compris l’autoclave à 134°C.

Notes courantes PEEK

• PEEK + GF30 (rempli à 30 % de verre)

  La fibre de verre triple presque la rigidité et réduit la dilatation thermique à environ 20 ppm/°C – pour les composants structurels en PEEK nécessitant une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées sous charge. Légère réduction de la résistance chimique et de la biocompatibilité par rapport au produit non rempli.

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• PEEK non chargé

  Polymère pur : résistance chimique, biocompatibilité et isolation électrique les plus élevées. Norme pour les implants médicaux, les joints de manipulation de produits chimiques et les pièces structurelles de précision pour lesquelles les particules de remplissage des qualités chargées poseraient des problèmes.

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• Notre capacité d’usinage

  PEEK est un matériau d’usinage haut de gamme que nous manipulons régulièrement pour les applications médicales, aérospatiales, semi-conductrices, pétrolières-gazières. Les machines PEEK présentent des caractéristiques similaires à celles des alliages d’aluminium résistants — elles nécessitent des outilages en carbure bien appliqués, un liquide de refroidissement adéquat et des passes de finition conservatrices pour éviter la fusion de surface et la dérive dimensionnelle. Les tolérances étaient maintenues à ±0,01–0,02 mm sur les caractéristiques de précision. Les rapports CMM, certificats de matériaux et dossiers d’inspection complets sont émis à chaque lot.

• Limitations et considérations de coût

  Le PEEK est le plastique d’ingénierie courant le plus coûteux de loin — le coût des matières premières pour le PEEK non rempli est 20 à 50 × supérieur à celui du nylon ou du POM, et l’usinage est plus coûteux en raison de vitesses plus lentes et d’une consommation d’outillages plus élevée. Le PEEK ne doit être spécifié que lorsque sa combinaison de résistance à la température, de résistance mécanique et de résistance chimique est réellement requise — pour des applications que le nylon, le POM ou même le PC peuvent satisfaire, ces matériaux sont nettement plus économiques. Les grades PEEK+GF et PEEK+CF sont abrasifs pour les outils de coupe et nécessitent des outils dédiés.