POM CNC

Pourquoi choisir POM

Meilleure stabilité dimensionnelle parmi les plastiques de base

Le POM absorbe très peu d’humidité (0,2 % à la saturation) — contrairement au nylon, qui peut absorber 2 à 8 % et changer considérablement de dimension. Pour les pièces de précision qui doivent maintenir des tolérances dans des environnements humides ou humides, le POM est le choix approprié.
Faible friction et auto-lubrifiant

La faible énergie de surface du POM le rend naturellement glissant — engrenages, cames, roulements et pièces coulissantes fonctionnent avec faible friction et une usure minimale sans lubrifiant supplémentaire. C’est pourquoi le POM domine les composants mécaniques de précision dans la transformation alimentaire, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.
Excellente résistance à la fatigue

Le POM résiste à la charge cyclique sans défaillance de fatigue — critique pour les connecteurs à enclos instantanés, les charnières vivantes et les pièces qui fléchissent à plusieurs reprises. C’est le matériau standard pour les composants de précision à ajustement instantané dans l’électronique grand public et les dispositifs médicaux.
Résistance chimique

Le POM résiste aux carburants, solvants, huiles et à la plupart des produits chimiques de nettoyage — adaptés aux composants des systèmes de carburant, aux pièces de manipulation des fluides et aux pièces nettoyées avec des solvants industriels. Pas adapté aux acides ou bases fortes.
Usinage facile et prévisible

Machines POM proprement avec une bonne formation de copeaux, une usure prévisible des outils et des résultats dimensionnels constants. Il conserve bien la tolérance et produit une bonne finition de surface à des vitesses de coupe modérées.

Grades POM courants

Copolymère POM

Plus résistant chimiquement que l'homopolymère, en particulier aux environnements alcalins. Mieux vaut pour les sections épaisses (pas de porosité centrale). Résistance et dureté inférieures à celles de l'homopolymère.

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Homopolymère POM (Delrin)

Résistance, dureté et résistance à la fatigue légèrement supérieures à celles du copolymère. Meilleur état de surface des pièces usinées. Le choix standard pour les composants mécaniques de précision.

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Notre capacité d’usinage

Le POM est l’un de nos plastiques les plus fréquemment usinés. Il usine proprement sur des tours CNC et des centres d’usinage avec des outillages en carbure. Les tolérances étaient maintenues à ±0,02 mm sur les caractéristiques de précision. La faible absorption d’humidité du POM signifie que les pièces conservent leurs dimensions usinées en service — ce que vous vérifiez lors de l’inspection correspond à ce que le client installe.
Limitations et considérations de coût

Le POM n’est pas adapté aux environnements alcalins (la qualité copolymère est meilleure qu’un homopolymère, mais aucune ne convient aux alcalis forts). Le POM n’est pas non plus adapté aux températures élevées supérieures à ~90–100°C en continu — à des températures plus élevées, le PEEK ou le PPS sont nécessaires. Le POM est inflammable et ne respecte pas la classification UL94 V-0 dans les grades standards — des grades ignifuges sont disponibles mais rares. Le POM ne peut pas être facilement lié par des solvants ni peint — les fixations mécaniques ou les inserts à pression sont la méthode d’assemblage standard.

FAQ

Quelle est la différence entre le delrin et le copolymère d’acétal ?

Delrin est le nom de marque DuPont pour l’homopolymère POM — il présente une résistance, une dureté et une résistance à la fatigue légèrement supérieures, et produit une meilleure finition de surface sur les pièces usinées. Le copolymère d’acétal présente une meilleure résistance chimique (notamment aux alcalins), pas de porosité centrale dans les sections épaisses, et des propriétés mécaniques légèrement inférieures. Pour la plupart des pièces mécaniques de précision, l’homopolymère en delrin est le choix standard. Pour les sections épaisses ou les environnements alcalins, le copolymère est préféré.
Le POM peut-il remplacer le métal dans les applications de roulements et d’engrenages ?

Oui, pour de nombreuses applications de faible à moyenne charge. Les engrenages POM fonctionnent silencieusement, résistent à la corrosion et fonctionnent sans lubrification dans des environnements où les engrenages métalliques nécessitent une étanchéité et un entretien. Limitations : Le POM a une capacité de charge inférieure à celle du métal, une résistance à la température plus faible, et n’est pas adapté aux engrenages à très grande vitesse ou à forte charge. Pour des charges modérées, des vitesses allant jusqu’à ~3 m/s et des températures inférieures à 90°C, le POM est un excellent remplacement métallique.
Quelles tolérances pouvez-vous maintenir sur les pièces POM ?

±0,02 mm sur les caractéristiques POM usinées de précision — meilleures que la plupart des autres plastiques grâce à la faible absorption d’humidité du POM et à sa bonne stabilité dimensionnelle. Pour les diamètres d’alésage et les diamètres extérieurs des arbres sur des composants rotatifs de précision, ±0,01 mm est possible avec soin sur des caractéristiques spécifiques.
Comment le POM se compare-t-il au nylon pour les pièces mécaniques de précision ?

Le POM est le meilleur choix lorsque la stabilité dimensionnelle et la résistance à l’humidité sont les priorités. Le nylon absorbe 2 à 8 % d’humidité en poids selon la pente, ce qui provoque un changement dimensionnel important dans les environnements humides. Le POM n’absorbe que 0,2 % — ses dimensions sont stables aussi bien en conditions sèches que humides. Pour les engrenages et roulements où l’ajustement et le jeu doivent être constants indépendamment de l’humidité, le POM est correct. L’avantage du nylon est une meilleure résistance aux impacts et une température d’utilisation continue plus élevée (jusqu’à 120°C pour PA66 contre 90°C pour le POM).