Pourquoi choisir l’alliage d’aluminium

• Légèreté et haute résistance spécifique

  L’aluminium a une faible densité (seulement un tiers de celle de l’acier), ce qui en fait le métal privilégié pour une conception légère car il réduit considérablement le poids des composants tout en assurant une solidité structurelle fiable.

• Excellente usinabilité

  Avec une faible résistance à la coupe et une bonne ductilité, l’aluminium convient à l’usinage de précision tel que le fraisage, le perçage et le taraudage CNC à 3 axes/5 axes, permettant la production constante de géométries complexes et de tolérances serrées.

• Résistance stable à la corrosion

  Une couche dense d’oxyde se forme naturellement à la surface, résistant efficacement à l’oxydation et à la plupart des corrosions environnementales, assurant une performance stable à long terme en extérieur et en environnement humide.

• Excellente conductivité thermique et électrique

  Avec une conductivité thermique supérieure à la plupart des métaux, elle dissipe effectivement la chaleur ; Il possède également une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté aux composants structurels électroniques et aux pièces dissipant la chaleur.

• Compatibilité avec une large gamme de traitements de surface

  Il peut subir divers traitements post-traitement tels que l’anodisation, l’anodization dure, le sablage, le polissage et le revêtement, qui non seulement améliorent l’apparence mais améliorent également la résistance à l’usure et aux intempéries.

Grades courantes pour les alliages d’aluminium

• Aluminium MIC6

  Tôle coulée pré-étirée offrant une stabilité dimensionnelle et une planéité exceptionnelles, ce qui en fait le premier choix pour les plates-formes de montage, les plaques de base d'équipements de précision et les applications de tôlerie à haute stabilité.

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• Aluminium 5083

  Offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs et marins, ainsi qu'aux pièces en tôle nécessitant une résistance élevée.

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• Aluminium 2011

  Avec une usinabilité exceptionnelle, c'est un matériau courant pour le tournage à grande vitesse et les tours automatiques. Convient aux petites pièces de précision telles que les vis, les connecteurs et les broches.

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• Aluminium 6063

  Offre d'excellentes performances de traitement de surface, couramment utilisé pour les composants esthétiques, les profilés extrudés et les pièces nécessitant une anodisation pour obtenir une finition de haute qualité.

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• Aluminium 6082

  Alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé en Europe, légèrement plus résistant que le 6061, avec une bonne usinabilité. Convient aux composants structurels nécessitant une résistance constante.

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• Aluminium 2024

  Doté d'une résistance élevée à la fatigue et de bonnes propriétés de traction, il est couramment utilisé pour les composants structurels et les pièces aérospatiales soumises à des contraintes répétées.

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• Aluminium 5052

  Doté d'une bonne ductilité et d'une excellente résistance à la corrosion, il est particulièrement adapté aux pièces en tôle, aux boîtiers, aux panneaux et à d'autres structures nécessitant un pliage et un formage.

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• Aluminium 7075

  Avec sa résistance, sa dureté et sa résistance à la fatigue dépassant de loin celles de l'aluminium 6061, c'est le matériau de choix pour les composants à hautes performances et à forte charge.

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• Aluminium 6061

  Offre des propriétés globales bien équilibrées, une excellente usinabilité et un coût modéré, ce qui en fait l'alliage d'aluminium le plus largement utilisé pour l'usinage CNC.

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• Nos capacités de traitement de l’aluminium

  Nous proposons des capacités de fabrication complète d’alliages d’aluminium couvrant tout, du prototypage et la production en petits lots à la production de masse. Notre installation est équipée de plus de 80 machines CNC capables de fraiser et tourner avec une précision de ±0,005 mm, et prend en charge l’usinage sur cinq axes pour la gestion de géométries complexes et de caractéristiques multifacettes. Pour les structures complexes ou les formes difficiles à usiner, nous proposons également des procédés de précision tels que la découpe laser, la découpe de fil et la transduction (EDM) afin d’assurer une production cohérente même des composants les plus complexes. Toutes les pièces en aluminium sont inspectées conformément aux systèmes de contrôle qualité de production de masse (FAI / IPQC / OQC), garantissant que chaque lot maintient des performances constantes et robustes en termes de dimensions, d’assemblage et de qualité de surface.

• Limitations et caractéristiques de coût des alliages d’aluminium

  Bien que les alliages d’aluminium offrent d’excellents avantages en matière de réduction de poids et de mécanique, leur résistance et résistance à l’usure sont généralement inférieures à celles des matériaux en acier, nécessitant une sélection minutieuse dans des environnements à forte charge ou à fort impact. De plus, l’anodisation impose des exigences strictes en matière de pureté du matériau et de finition de surface, et des variations de couleur peuvent survenir entre différents lots. En termes de coût, bien que l’aluminium lui-même soit modérément cher, le coût total de traitement peut dépasser celui des composants en acier lorsque des structures complexes ou plusieurs traitements de surface sont nécessaires.