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Métaux
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Caractéristiques
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Notes communes
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 Alliages d’aluminium
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Légèreté, excellente usinabilité et compatibilité supérieure au traitement des surfaces.
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6061, 7075, 5052, 2024, 6082, 6063, 2011, 5083, MIC6.
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 Acier inoxydable
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Haute résistance à la corrosion, résistance exceptionnelle et stabilité à long terme.
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303, 304, 316, 17-4PH, Duplex 2205
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 Acier au carbone
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Haute résistance, traitement stable et excellente rentabilité.
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1045 (45#), 1020, A36 (Q235), Q345.
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 Acier allié
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Résistante à l’usure, haute résistance à la fatigue et propriétés mécaniques optimisées après traitement thermique.
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4140, 4340, D2, M2.
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 Laitons
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Excellente usinabilité, résistance à la corrosion et haute précision dimensionnelle.
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C360, C260, C280.
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 Alliages de zinc
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Excellente fluidité, économique et idéal pour des composants esthétiques de précision.
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Zamak 3 (Standard), Zamak 5 (Haute résistance), Zamak 2 (Résistant à l’usure),
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 Alliages de titane
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Rapport résistance/poids élevé, résistance supérieure à la corrosion et légèreté (difficulté d’usinage élevée).
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Ti-6Al-4V (Grade 5), Grade 2 (CP).
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 Inconel
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Résistance aux hautes températures, à la corrosion et à la fatigue ; conçu pour des pièces à haute résistance dans des environnements extrêmes.
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Inconel 718
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 Invar36
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Coefficient de dilatation thermique (CTE) extrêmement bas à température ambiante, excellente stabilité dimensionnelle et bonne ductilité. Il maintient des dimensions presque constantes même lors des fluctuations de température.
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Invar36
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Quand choisir des services d’usinage CNC à 5 axes
Les services d’usinage CNC 5 axes sont idéaux pour les pièces présentant des surfaces complexes, plusieurs angles d’usinage ou des caractéristiques situées sur plusieurs côtés. En permettant à l’outil de découpe d’approcher la pièce depuis différentes directions, davantage de fonctionnalités peuvent être réalisées en une seule installation.
Considérez les services d’usinage CNC 5 axes lorsque vos pièces nécessitent :
- Angles composés et trous inclinés
- Sous-coupages et caractéristiques difficiles d’accès
- Poches profondes ou contours internes complexes
- Surfaces courbes et libres
- Tolérances positionnelles serrées entre plusieurs faces
- Moins de réglages et moins d’erreurs liées aux installations
- Meilleure cohérence des surfaces sur des profils complexes
Les composants typiques incluent des hélices, des pales de turbine, des supports aérospatiaux, des pièces d’instruments médicaux, des articulations robotiques, des inserts de moule et des corps de vannes complexes.
Usinage CNC 3 axes vs. 5 axes
Choisir la bonne méthode d’usinage aide à équilibrer la complexité des pièces, la précision, le temps de production et le coût.
| Comparaison |
Usinage CNC à 3 axes |
Usinage CNC 5 axes |
| Mouvement de l’axe |
X, Y et Z |
X, Y et Z plus deux axes de rotation |
| Géométrie appropriée |
Pièces simples et à parois plates |
Parties complexes, courbes et multi-angles |
| Nombre de configurations |
Cela nécessite souvent plusieurs configurations |
Plus de fonctionnalités réalisées en une seule configuration |
| Capacité de sous-coupe |
Limité |
Adapté à de nombreux sous-coupes et éléments inclinés |
| Finition de surface |
Adapté aux surfaces standard |
Meilleure orientation de l’outil pour les surfaces courbes |
| Applications typiques |
Plaques, supports et boîtiers simples |
Hélices, pales, moules et pièces structurelles complexes |
Pour les composants simples avec des fonctionnalités facilement accessibles, l’usinage à 3 axes peut offrir une solution plus économique. Pour les pièces complexes nécessitant des relations étroites entre surfaces, trous et profils, l’usinage sur 5 axes peut améliorer la précision et réduire les positions répétées.
Industries utilisant des services d’usinage CNC à 5 axes
L’usinage sur 5 axes convient aux industries nécessitant une géométrie complexe, des tolérances serrées et une cohérence dimensionnelle fiable.
Aérospatiale
Utilisé pour les supports structurels, les composants de turbine, les pièces moteur, les composants du système de carburant et les pièces légères en aluminium ou en titane.
Automobile
Adapté aux composants moteurs prototypes, pièces de suspension, composants de performance, carters de transmission et outillages complexes.
Robotique et automatisation
Utilisé pour fabriquer des joints robotiques, des boîtiers d’actionneurs, des composants d’effecteurs finaux, des supports de montage et des pièces de systèmes de mouvement de précision.
Équipement médical
Adapté aux composants d’instruments chirurgicaux, boîtiers d’équipement, prototypes d’implants et dispositifs de précision nécessitant des surfaces lisses et des dimensions précises.
Marine et énergie
Utilisé pour les hélices, hélices, composants hydrauliques, corps de soupapes et composants résistants à la corrosion aux profils complexes.
