Principe de procédé et avantages
Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui injecte du plastique en fusion dans une cavité du moule sous pression, où il refroidit et se solidifie dans la forme finale de la pièce. Selon les besoins des pièces, un moulage standard monomatériau ou un insert/surmoulage peut être appliqué pour produire efficacement tout, des boîtiers simples aux assemblages multi-matériaux, offrant une grande répétabilité, un contrôle dimensionnel strict et des temps de cycle rapides. Nous prenons en charge à la fois le moulage par injection standard et l’insert/surmoulage pour répondre aux exigences de production de pièces complexes en plastique multi-matériaux.
-
![]()
Moulage par injection standard
Le plastique en fusion est injecté sous pression dans une cavité de moule unique, refroidi et éjecté sous forme de pièce finie — ce qui représente la méthode de moulage la plus fondamentale.
Adapté aux boîtiers, supports et composants en matériau unique de toute géométrie.
Atteint une précision dimensionnelle allant jusqu’à ±0,1 mm à faible coût par pièce.
-
![]()
Insert & Surmoulage
En plus du moulage standard, un insert métallique ou un matériau de premier tir est placé dans le moule avant que le plastique ne soit injecté autour ou par-dessus.
Adapté aux pièces nécessitant du matériel embarqué, des surfaces douces au toucher ou des fonctionnalités multi-matériaux.
Atteint une précision allant jusqu’à ±0,05 mm tout en combinant des matériaux en une seule pièce.
