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Aperçu de nos capacités de lancement

Trois procédés de moulage adaptés à la géométrie de vos pièces, au matériau et au volume de production — du moulage sous pression à grand volume pour les composants standardisés, aux grandes pièces sur mesure produites par moulage au sable, en passant par des géométries complexes et fines obtenues par la coulée en coin, vous offrant la flexibilité de choisir la méthode la mieux adaptée à chaque projet.

Capacités de moulage

société de services CNC

Usine de fraisage CNC

Établi 2000
Nombre de machines 70+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de tournage CNC

Établi 2000
Nombre de machines 30+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de moulage sous pression

Établi 2010
Nombre de machines 10+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de moulage par injection

Établi 2008
Nombre de machines 20+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de forgeage

Établi 2014
Nombre de machines 10+
Emplacement Zhongshan

Matériaux à couler

Nous coulons une large gamme de métaux, allant de la moulée sous pression, de la coulée au sable et de la coulée à l’essai — de l’aluminium léger pour les boîtiers à la fonte durable pour les composants structurels. Parcourez nos options de matériaux standards ci-dessous.

  • Métaux et alliages

Métaux

Caractéristiques

Notes communes

Usinage CNCAlliages d’aluminium

Légèreté, excellente usinabilité et compatibilité supérieure au traitement des surfaces.

ADC12, A380, A413, ZL102

Usinage CNCAcier inoxydable

Haute résistance à la corrosion avec des propriétés mécaniques fiables. CF8, CF8M (équivalent 304/316 en casting)

Usinage CNCAcier au carbone

Haute résistance avec une bonne usinabilité post-coulée. WCB, 1020, 1045

Usinage CNCLaitons

Bonne résistance à la corrosion, finition décorative et bonne usinabilité. C83600, C95400

Usinage CNCAlliages de zinc

Excellente fluidité, économique et idéal pour des composants esthétiques de précision.

Zamak 3, Zamak 5

Tolérance et contrôle qualité

Les tolérances de moulage sont intrinsèquement plus larges que celles de l’usinage, c’est pourquoi nous intégrons un contrôle qualité à chaque étape — de l’essai au moule à l’expédition finale — afin de garder les dimensions prévisibles sur les séries de production.

Notre flux de travail QC suit : inspection des matériaux entrants → première inspection de l’article (FAI) → échantillonnage en cours → contrôle qualité sortant (OQC), avec des dimensions critiques vérifiées par rapport à la base des essais de moules.

Pour les pièces nécessitant des tolérances plus serrées, nous appliquons un usinage CNC post-coulé sur les caractéristiques critiques, en maintenant les dimensions dans±0,1 mmoù la tolérance au casting n’est pas suffisante. Des rapports d’inspection complets sont disponibles sur demande.

Nous soutenons des critères d’acceptation personnalisés — y compris les limites de porosité, les essais de dureté et la certification des matériaux — pour les projets ayant des exigences spécifiques de conformité.

Processus de coopération et de casting

Examen des exigences

Confirmer les fichiers de conception, la spécification des matériaux et le volume de production ; Évaluez la faisabilité de la fonte et la géométrie des pièces.

Planification des procédés et des moisissures

Déterminer la méthode de moulage appropriée et la structure du moule ; Fournir les délais d’outillage et les devis de coûts.

Outillages & Installation

Fabriquez et testez les outils de coulée (matrices ou moules), en ajustant les paramètres jusqu’à ce que les pièces d’échantillon atteignent les tolérances de tirage.

Moulage de précision

Effectuer la fonte de production, suivie de la taille, de l’usinage post-coulée et de l’inspection pour répondre aux exigences dimensionnelles finales.

Pourquoi choisir notre service de casting

  • Excellent Service Support
  • Équipements avancés et contrôle qualité
  • Capacité de coulée flexible
  • Personnalisation et support technique

Excellent Service Support

De la conception des outillages à la livraison finale, notre équipe vous tient informé à chaque étape — y compris les résultats des essais de moule et les ajustements nécessaires avant la production.

Les devis ont été remis en moins de 24 heures

Support à la fois pour les outillages de prototypes et les moules de production complète

Résolution rapide pour des raisons de qualité, y compris retravail ou re-casting

Équipements avancés et contrôle qualité

Notre fonderie utilise des machines de moulage sous pression haute pression et des centres d’usinage CNC de précision pour la finition post-coulée, soutenue par une équipe QC dédiée.

Conception interne de moules et fabrication d’outils

Usinage CNC post-coulé pour des caractéristiques à tolérance serrée

Inspection complète, incluant la porosité et la certification des matériaux sur demande

Capacité de coulée flexible

Des petits composants de précision aux grandes pièces structurelles, nous adaptons le processus de coulée et l’approche des outillages à l’échelle et au budget de votre projet.

Moulage sous pression, moulage au sable et coulage à investissement sous un même toit

Options d’outillages évolutives allant du prototype aux moules de production

Capacité pour les lancements de nouveaux produits et les contrats d’approvisionnement à long terme

 

Personnalisation et support technique

Notre équipe d’ingénierie examine la géométrie des pièces pour la calibrabilité avant le début des outillages, ce qui permet d’éviter des retouches coûteuses du moule par la suite.

Examen gratuit de DFM (conception pour la fabricabilité) et de l’écoulement du moule

Usinage post-coulé personnalisé et finition de surface

Support technique pour les équipes débutantes dans la conception de coulée

FAQ

Demander des informations sur le produit

Veuillez laisser votre demande pour le produit de votre choix. Nous nous ferons un plaisir de le rechercher pour vous dans nos bases de données ou de vous proposer sa synthèse personnalisée.

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