Service de fabrication de tôle métallique

Aperçu de nos capacités de fabrication de tôlerie

Trois processus principaux, un flux de travail intégré — de la découpe de motifs plats jusqu’à l’assemblage final.

Soudage et assemblage

Soudage certifié TIG et MIG pour des assemblages structurellement solides, prêts à être installés.

Pliage CNC

Formage précis du frein à pression pour des courbes complexes et des profils multi-angles.

Découpe laser

Coupe précise de tôle plate avec des bords propres et des profils à tolérance serrée.

Processus de coopération et fabrication

Examen des exigences

Nous examinons votre modèle plat ou fichier 3D, confirmant la qualité du matériau, l’épaisseur et les exigences de finition avant de faire un devis.

Planification des processus

Notre équipe trace la séquence optimale de coupe, pliage et assemblage, et fixe les délais d’exécution et les prix dès le départ.

Programmation et Installation

Les agencements imbriqués sont optimisés pour le rendement des matériaux, et les programmes de pliage ainsi que les outillages sont configurés sur le plancher d’atelier.

Fabrication de précision

Les pièces sont découpées, formées et soudées selon les spécifications, avec des contrôles en cours à chaque étape pour maintenir la tolérance jusqu’à l’assemblage final.

Capacités de fabrication

Précision de la coupe :

Standard ±0,1 mm Custom ±0,05 mm
Taille maximale de la feuille :

Jusqu’à 4 000 × 2 000 mm
Plage d’épaisseur du matériau :

0,5–20 mm (découpe laser) 0,5–6 mm (courbure CNC)
Rayon de courbure minimum :

À partir de 0,5T, dépendant du matériau
Délai typique :

7 à 15 jours
Prix :

Devis transparents basés sur le matériau, la complexité des pièces, la quantité et les exigences de finition de surface.

Usine de fraisage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	70+
Emplacement	Zhongshan

Usine de tournage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	30+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage sous pression

Établi	2010
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage par injection

Établi	2008
Nombre de machines	20+
Emplacement	Zhongshan

Usine de forgeage

Établi	2014
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Tolérance et contrôle qualité

Chaque pièce en tôle que nous produisons passe par un processus structuré de contrôle qualité, depuis les contrôles des matériaux entrants jusqu’à l’inspection finale de départ.

Notre flux de travail QC suit : inspection des matériaux entrants → inspection du premier article (FAI) → échantillonnage en cours → contrôle qualité sortant (OQC), en maintenant des dimensions de découpe et de pliage cohérentes tout au long de la production.

Pour la vérification dimensionnelle, nous utilisons des CMM, des jauges de hauteur et des testeurs d’angle de courbe, en émettant des rapports d’inspection complets sur demande. Les tolérances standard sont maintenues dans±0,05–0,1 mm, avec des tolérances plus strictes disponibles sur les caractéristiques critiques.

Des plans d’inspection personnalisés et des critères d’acceptation peuvent être établis pour des projets avec des exigences spécifiques de conformité ou de certification.

Matériaux Textiles

Les pièces en tôle peuvent être fabriquées à partir d’une large gamme de métaux — de l’acier au carbone économique pour les supports structurels à l’acier inoxydable résistant à la corrosion pour les applications extérieures ou hygiéniques. Parcourez nos options de matériaux standards ci-dessous.

Matériaux Textiles

Métaux	Caractéristiques	Notes communes
Alliages d’aluminium	Léger, excellente formabilité et bonne résistance à la corrosion.	1060, 3003, 5052, 6061, 6063
Acier inoxydable	Haute résistance à la corrosion, excellente résistance et bonne soudabilité.	201, 304, 316, 430
Acier au carbone	Haute résistance, économique et largement utilisée pour les pièces structurelles.	Q235, SPCC, SS400, A36
Laitons	Excellente conductivité électrique, bonne résistance à la corrosion et facile à souder.	C11000, C10100
Alliages de titane	Rapport résistance/poids élevé, résistance supérieure à la corrosion et légèreté (difficulté d’usinage élevée).	Ti-6Al-4V (Grade 5), Grade 2 (CP).

En savoir plus sur notre matériel

Capacité de traitement de surface

Une pièce fabriquée n’est qu’à moitié terminée sans le traitement de surface approprié. Nous appliquons des revêtements et des finitions qui protègent contre la corrosion, améliorent l’apparence ou préparent les pièces pour un assemblage ultérieur — adaptés à votre application et à votre budget.

Finitions de base et prétraitement

Le nettoyage, le débavure et la préparation de surface pour garantir une base sans contamination lors des processus de finition ultérieurs.

● Débavution :Enlève les bords tranchants et les meules, améliorant la sécurité et l’apparence des pièces.

● Nettoyage :Enlève le liquide de coupe, les résidus et la couche d’oxyde ; garantit une surface sans contamination.

Finitions mécaniques

Des processus physiques qui améliorent la planéité, la douceur et la texture de la surface.

● Ponçage / Meulage :Enlève les marques d’usinage et lisse les surfaces.

● Polissage :Améliore la douceur et la brillance de la surface.

● Brossage :Crée des textures de surface directionnelles uniformes.

● Sablage / Dynamisation de perles :Enlève les oxydes et crée une finition mate.

Finitions protectrices

Des procédés chimiques et électrochimiques améliorent la résistance à la corrosion et la durée de vie de la protection de surface.

● Anodisation (Type II / III) :Forme une couche protectrice d’oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure.

● Galvanposition :Applique un revêtement métallique pour améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité et l’apparence.

Finitions décoratives et de marquage

Des processus qui améliorent la qualité de l’apparence et appliquent une identification permanente.

● Coloration anodisante :Ajoute une couleur durable et uniforme après anodisation.

● Revêtement en poudre :Forme un revêtement protecteur durable et résistant aux intempéries.

Durcissement et traitements fonctionnels

Des procédés qui augmentent la dureté de surface, la résistance à l’usure et les performances fonctionnelles.

● PVD / Placage sous vide :Appliquent des revêtements décoratifs durs pour améliorer la résistance à l’usure.

● Nitrurage de bain de sel / QPQ :Améliore la dureté de surface, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.

Industries d'application

Électronique grand public

Marin

Robotique et automatisation

Automobile

Fabrique des composants à haute résistance (carters de moteur, supports de suspension, sièges de connexion) pour automobiles, motos et véhicules tout-terrain.

Équipements d'extérieur

Études de cas

Lien de suspension de siège de vélo - Personnalisation et développement ODM

Pourquoi choisir notre service de fabrication de tôlerie

Excellent Service Support
Équipements avancés et contrôle qualité
Capacité de fabrication flexible
Personnalisation et support technique

Excellent Service Support

De votre première demande à la livraison finale, notre équipe assure une communication rapide et transparente — afin que vous sachiez toujours où en est votre commande.

Les devis ont été remis en moins de 24 heures

Les commandes en petits lots et les commandes urgentes sont les bienvenues

Résolution rapide pour des raisons de qualité, y compris la refonte ou le remplacement

Équipements avancés et contrôle qualité

Notre atelier fonctionne avec des découpeuses laser à fibre et des freins à pression CNC, soutenues par une équipe QC dédiée qui vérifie les dimensions et les angles de flexion à chaque étape.

Découpe laser à fibre pour des bords propres et sans meules

Courbure CNC à servo pour une précision d’angle répétable

Inspection complète avant chaque expédition

Capacité de fabrication flexible

Que vous ayez besoin d’un prototype unique ou d’une commande de production en cours, notre processus s’adapte à votre projet sans compromettre le délai ou la qualité.

Épaisseur de la feuille de 0,5 mm à 20 mm

Découpe, pliage, soudure et finition en un seul stop

Capacité à gérer à la fois les missions urgentes et les contrats à long terme

Personnalisation et support technique

Nos ingénieurs examinent votre conception avant qu’elle n’arrive sur le plancher d’atelier, signalant rapidement les problèmes de fabricabilité afin d’économiser temps et coûts.

Avis gratuit sur DFM sur chaque devis

Finitions personnalisées, quincaillerie et options d’assemblage

Support de conception pour les équipes sans expertise interne en tôlerie

FAQ

Acceptez-vous des commandes prototypes ou en petits lots ?

Oui — nous produisons régulièrement tout, d’un prototype unique à des séries complètes, avec des délais typiques d’échantillonnage de 3 à 7 jours ouvrés.
Quel est votre délai de production ?

Le délai standard est généralement de 7 à 15 jours ouvrables, selon le matériau, l’épaisseur et la complexité des pièces.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?

Un dessin 2D ou un fichier CAO 3D, matériau et épaisseur, quantité, et toutes les exigences de finition de surface.
Quelles sont vos conditions de paiement ?

Pour les nouveaux clients, nous exigeons généralement un dépôt avant le début de la production, le solde étant dû avant l’expédition. Les conditions peuvent être ajustées pour les comptes établis.
Comment organisez-vous l’expédition et la livraison ?

Nous organisons l’expédition par fret maritime, fret aérien ou messagerie express selon la taille de la pièce, le poids et votre délai, et pouvons expédier EXW, FOB ou DDP selon vos préférences.
Comment gérez-vous les problèmes de qualité ?

Nous enquêtons sur la cause profonde et proposons des retouches, des remplacements ou des crédits selon le problème.
Peut-on signer un accord de confidentialité (NDA) ?

Oui, nous signons régulièrement des accords de confidentialité avant de revoir les plans clients ou de discuter des détails du projet.

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