Services de télémessagerie (Wire EDM)

Principe de procédé et avantages

La DAM filaire enlève la matière par des décharges électriques contrôlées entre un fil en laiton alimenté en continu et la pièce — sans contact physique, sans force de coupe. Chaque étincelle érode une infime quantité de matériau, et des dizaines de milliers d’étincelles par seconde produisent des coupes précises et répétables à travers tout matériau conducteur électrique, quelle que soit sa dureté. Pour des profils à tolérance serrée, des fentes complexes et des caractéristiques traversantes dans les composants durcis où le fraisage provoquerait des déformations ou ne peut tout simplement pas atteindre, la machine à électrométrage filaire est le procédé correct.

Capacités et équipements d’usinage

Précision de l’EDM filaire

± 0,003 mm standard | ±0,002 mm réalisable sur géométrie stable
Diamètre du fil

Ø0,1 – 0,3 mm (fil en laiton standard de Ø0,25 mm)
Ruguosité de surface

Ra 0,4 – 2,0 μm (coupe de finition) ; Ra 0,2 μm (découpe miroir disponible)
Délai d’exécution typique

Exemples : 2–5 jours | Production : 7 à 15 jours

Usine de fraisage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	70+
Emplacement	Zhongshan

Usine de tournage CNC

Établi	2000
Nombre de machines	30+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage sous pression

Établi	2010
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Usine de moulage par injection

Établi	2008
Nombre de machines	20+
Emplacement	Zhongshan

Usine de forgeage

Établi	2014
Nombre de machines	10+
Emplacement	Zhongshan

Matériaux usinables

Machines EDM tout matériau conducteur d’électricité — la dureté n’est pas un facteur limitant :

Métaux et alliages

Matériel	Caractéristiques	Notes communes
Acier à outils et matrices	Haute dureté (58–65 HRC), résistante à l’usure, traitable thermiquement — conserve les arêtes vives et la stabilité dimensionnelle sous des impacts et des pressions répétés.	D2, H13, SKD11, P20, S136
Acier allié trempé	Durcie à travers, haute résistance à la traction, bonne résistance à la fatigue — elle conserve ses propriétés mécaniques sous une charge soutenue et une contrainte cyclique.	4140, 4340, 52100
Acier inoxydable	Options résistantes à la corrosion et non magnétiques disponibles, bonne compatibilité des finitions de surface — adaptées aux environnements alimentaires, médicaux et marins.	304, 316, 17-4PH, 440C
Cuivre et laiton	Conductivité électrique et thermique élevée, bonne résistance à la corrosion, excellente usinabilité — norme pour les composants conducteurs et de manipulation des fluides.	T2, H62, cuivre au béryllium
Inconel	Conserve une résistance à haute température (jusqu’à 1 090°C), résistante à l’oxydation et à la corrosion — la norme pour les environnements thermiques et chimiques extrêmes.	Inconel 718

En savoir plus sur notre matériel

Catégories typiques de pièces

Cavités et cœurs de moisissure

Moule d’injection, pièces moulées sous pression et composants d’outils d’emboutissage

Matrices d’emboutissage et de blanking

Ensembles de poinçons et matrices coupés selon des tolérances de profil exactes

Engrenages et cannelures de précision

Le fil EDM profilait les engrenages et les cannelures internes en acier trempé avec une précision uniforme dent par dent.

Tolérance et contrôle qualité

Notre système qualité est géré par une équipe QC expérimentée qui suit chaque travail à travers quatre points de contrôle : inspection des matériaux entrants, confirmation du premier article (FAI), échantillonnage en cours et inspection finale sortante (OQC). Rien n’est expédié sans passer les quatre points.
Côté mesure, nous effectuons la mesure des coordonnées CMM, les tests de dureté, la jauge de la rugosité de surface et la projection optique — et nous émettons des rapports dimensionnels, des rapports CMM et des enregistrements d’inspection complète sur demande.
Les tolérances sont maintenues à ±0,005–0,01 mm sur les travaux CNC standard ; Des spécifications plus précises peuvent être discutées lors du devis. Nous soutenons également les critères d’acceptation définis par le client et pouvons élaborer un plan d’inspection personnalisé autour de vos plans.

Pourquoi nous choisir

Excellent Service Support
Équipements avancés et contrôle qualité
Capacité d’usinage flexible
Personnalisation et support technique

Excellent Service Support

Nous gérons un service strict du premier contact à la livraison finale — devis 24h/24, communication transparente, et un contact dédié pour chaque commande.

Délai de devis en 24 heures / prototypage rapide

Support des ordres rapides pour les projets sensibles au temps

Non-conformité résolue par des mesures correctives et une remise à neuf sans coût surprenant

Équipements avancés et contrôle qualité

Notre installation dispose de 100+ machines de précision et d’un ensemble complet d’équipements de métrologie.

100+ machines — production annuelle dépassant 10 millions de pièces

Inspection complète de précision ± 0,005 mm, CMM sur les caractéristiques critiques

IQC → FAI → IPQC → OQC — chaque étape documentée et traçable

Capacité d’usinage flexible

L’intégration multi-processus signifie un seul fournisseur pour l’ensemble de la pièce — usinage, finition et assemblage sous un même toit.

Tournage CNC, fraisage, 5 axes, rectification, EDM, perçage, forgeage, coulée, tôle métallique

Assemblage des composants et coordination multi-parties pris en charge

Métaux, plastiques d’ingénierie et composites — 52+ options de matériaux

Personnalisation et support technique

OEM et ODM sont tous deux les bienvenus. Nous travaillons à partir de dessins, d’échantillons ou de concepts bruts.

Analyse du DFM et suggestions d’amélioration structurelle avant le début de la coupe

Emballage personnalisé et traitement de surface spécifiés selon les besoins du client

NDA disponible — confidentialité de conception strictement maintenue

FAQ

Qu’est-ce que l’usinage EDM — et quand devrais-je l’utiliser à la place de la CNC ?

L’EDM utilise des étincelles électriques (pas des outils de coupe) pour éroder le matériau. Vous devriez envisager l’EDM lorsque : (1) votre matériau est trop dur pour une coupe conventionnelle — généralement HRC 50+ ; (2) il faut des coins internes tranchants ou des fentes étroites qu’un coupe-rotatif ne peut pas produire ; (3) la structure est fragile ou à paroi fine et ne supporte pas les forces de coupe. Pour tout le reste, le fraisage CNC ou le tournage est généralement plus rapide et moins cher.
Peut-on tremper de l’acier en EDM sans fissures ni déformations ?

Oui — c’est l’une des principales raisons pour lesquelles les gens choisissent l’EDM. Comme il n’y a pas de force de coupe et que la chaleur est extrêmement localisée, les pièces durcies ne se déforment généralement pas pendant la transmission électromagnétique comme elles le feraient sous une opération de fraisage par serré. La principale considération est la fine couche remoulée qui se forme sur la surface de coupe ; Nous pouvons l’enlever en polissant ou en plaquant si votre application l’exige.
Quelle est la précision de l’EDM fil — puis-je l’utiliser à la place du meulage pour des exercices de tolérance ?

Pour de nombreuses applications, oui. L’EDM filaire maintient régulièrement ±0,003 mm selon des tolérances de profil. Pour les arbres ou les alésages où la rondeur et la finition de surface sont prioritaires, le meulage cylindrique reste généralement le meilleur procédé. Pour les profils, les jeux de puces et les caractéristiques prismatiques, l’EDM filaire à ±0,003 mm est souvent plus économique que le meulage.
Quels formats de fichiers faut-il pour la programmation EDM filaire ?

2D DXF ou DWG pour les profils EDM filaires. 3D STEP ou IGES pour la conception d’électrodes EDM à sinker. Des dessins PDF avec des dimensions et des tolérances sont requis aux côtés des fichiers CAO pour tous les travaux.

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