Dépose des films de haute dureté par évaporation sous vide ou pulvérisation pour améliorer la résistance à l'usure et le raffinement esthétique.

Applicable à :Acier inoxydable, acier à outils, alliages de titane et certains plastiques prétraités.

Forme une couche composite de haute dureté, résistante à l'usure et à la corrosion sur les surfaces métalliques grâce à un processus combiné de nitruration et d'oxydation en bain de sel, prolongeant considérablement la durée de vie des composants et les performances de la surface.

Applicable à :Métaux ferreux tels que l'acier, l'acier allié, l'acier à outils, etc.

Forme des revêtements uniformes sans électricité en réduisant les ions métalliques présents dans la solution de placage sur la surface de la pièce à l'aide d'un agent réducteur.

Applicable à :Métaux (y compris à base de fer, à base d'aluminium, à base de cuivre, etc.) et plastiques après traitement de sensibilisation et d'activation.

Crée une couche de cristaux de phosphate par réaction chimique avec la surface métallique, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et l'adhérence du revêtement.

Applicable à :Acier, fer et certaines pièces en aluminium.

Après avoir formé un film poreux par anodisation, les colorants ou les sels métalliques sont immergés dans les pores pour offrir une couleur stable, uniforme et durable.

Applicable à :Aluminium et alliages d'aluminium (grades courants tels que 6061, 6063, 7075).

Utilise l'attraction électrostatique pour déposer un revêtement en poudre sur les surfaces des pièces. La poudre fond et durcit à haute température pour former une couche protectrice durable et résistante aux intempéries.

Applicable à :Métaux (la plupart des matériaux métalliques) et certains plastiques thermodurcissables spécialement traités.

Atomise la peinture liquide et la pulvérise uniformément sur les surfaces. Après séchage, il forme un revêtement continu capable d'obtenir diverses couleurs et effets texturés.

Applicable à :Métaux (acier, alliages de zinc, etc.) et plastiques (par exemple PS, PVC).

Transfert d'encre pour étiquettes, échelles, logos et marquages fonctionnels sur surfaces usinées.

Applicable à :Métaux et plastiques à surfaces lisses ou anodisées.

Gravure permanente de numéros de série, logos et codes datamatrix ; aucun effet dimensionnel.

Applicable à :Métaux et plastiques techniques.

Un processus électrochimique qui forme une couche d’oxyde dense sur les surfaces métalliques, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l’usure. D’autres traitements de coloration peuvent améliorer la qualité esthétique.

Applicable à :Aluminium et alliages d'aluminium, titane et alliages de titane.

Processus électrochimique qui dépose un revêtement métallique (or, argent, cuivre, étain, etc.) sur une surface métallique pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la conductivité électrique ou les propriétés décoratives.

Applicable à :Substrats métalliques (fer, cuivre, zinc…) et certains plastiques après prétraitement spécialisé.

Immerger les composants métalliques dans du zinc fondu à haute température pour former une couche d'alliage zinc-fer dense et étroitement liée, améliorant considérablement la résistance à la corrosion.

Applicable à :Métaux ferreux tels que l'acier à faible teneur en carbone et l'acier faiblement allié.

Un revêtement anticorrosion à base d'eau composé de zinc, de poudre de flocons d'aluminium et de chromate. Durci par cuisson à haute température pour former un film protecteur dense, sans fragilisation par l'hydrogène, avec une excellente résistance à la corrosion par brouillard salin.

Applicable à :Pièces en acier, fer et fonte.

E-En utilisant un champ électrique, les particules de revêtement chargées se déposent uniformément sur la surface métallique, formant un film hautement adhésif et résistant à la corrosion. Largement utilisé pour protéger les pièces automobiles et les composants structurels.

Applicable à :Acier, aluminium, alliages de zinc et autres matériaux métalliques.

Un revêtement de conversion uniforme et dense formé sur les surfaces métalliques par des réactions chimiques, améliorant la résistance à la corrosion, la stabilité de la surface et améliorant l'adhérence pour les processus ultérieurs.

Applicable à :Aluminium, magnésium, zinc, acier inoxydable, fer, cuivre et autres métaux.

Un revêtement de conversion uniforme et dense est formé sur les surfaces métalliques par des réactions chimiques, améliorant la résistance à la corrosion, la stabilité de la surface et améliorant l'adhérence pour les processus ultérieurs tels que la pulvérisation et l'électrophorèse.

Applicable à :Aluminium, magnésium, zinc, acier inoxydable, fer, cuivre et autres métaux.

Les solutions alcalines/acides réagissent avec l’acier pour former une fine couche d’oxyde de fer magnétique, donnant un aspect noir et une prévention basique de la rouille. Doit être suivi d’une immersion dans l’huile ou d’un scellement à la cire.

Applicable à :Acier au carbone, acier allié, fonte.

Supprime les marques d'usinage et nivelle la rugosité de la surface.

Applicable à :Métaux et certains plastiques de haute dureté.

Utilise des abrasifs et des outils de polissage pour éliminer les défauts de surface, améliorant ainsi la douceur et la brillance. Le polissage chimique exploite une dissolution uniforme des solutions chimiques pour obtenir un brillant plus brillant et plus uniforme.

Applicable à :Métaux (aluminium, acier inoxydable, cuivre) et certains plastiques de haute dureté.

Utilise de fins filaments abrasifs pour créer des textures directionnelles uniformes sur la surface, améliorant ainsi la texture tactile et visuelle.

Applicable à :Métaux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, etc.) et certains plastiques spécialement traités.

Pulvérise des particules abrasives à grande vitesse avec de l'air comprimé pour éliminer les oxydes et former une surface uniformément rugueuse, améliorant ainsi l'adhérence ou obtenant une finition mate.

Applicable à :Métaux (acier au carbone, aluminium et alliages).

Élimine les arêtes vives et les bavures, améliorant ainsi la sécurité et l'apparence des pièces.

Applicable à :Tous les composants usinés en métal et en plastique.

Élimine le liquide de coupe, les résidus et la couche d'oxyde ; garantit une surface sans contamination.

Applicable à :Métaux et plastiques (solvants doux requis pour les plastiques).

Grenaillage ou préparation chimique pour obtenir le profil d'ancrage et le niveau de propreté requis pour l'adhésion du revêtement.

Applicable à :Pièces en acier, en fer et en aluminium avant l'application du revêtement protecteur.