Pourquoi choisir le PTFE

• Résistance chimique universelle

  Les liaisons carbone-fluor du PTFE comptent parmi les plus fortes en chimie — aucun acide, base, solvant ou oxydant courant n’attaque le PTFE. Les seules exceptions sont les métaux alcalins en fusion (sodium, lithium), le fluor élémentaire et une poignée de réactifs exotiques. Pour les équipements de manipulation chimique en contact avec des fluides de procédé agressifs, le PTFE est la réponse définitive.

• Friction la plus faible de tout matériau solide

  Le PTFE a un coefficient de friction statique d’environ 0,04 — inférieur à tout autre matériau solide. Les roulements, glissières et joints en PTFE fonctionnent avec pratiquement aucune résistance sans lubrifiant ajouté. Cette propriété rend le PTFE indispensable pour les joints à sec, les paliers zéro contamination et les applications médicales ou alimentaires où le lubrifiant est interdit.

• Plage de température la plus large

  Le PTFE fonctionne en continu de -200°C (cryogénique) à +260°C — la plus large plage de température de tout plastique d’ingénierie courant. Pour les joints, joints et composants subissant des cycles thermiques ou des températures de fonctionnement extrêmes, la stabilité du PTFE sur cette plage est inégalée.

• Surface antiadhésive

  L’énergie de surface du PTFE est si faible qu’il n’y adhère presque rien — la base des ustensiles antiadhésifs, mais tout aussi importante pour les équipements de procédé où il faut éviter l’accumulation de produit. Les revêtements chimiques des réacteurs, les bols de mélange et les composants des convoyeurs sont spécifiés en PTFE pour éviter l’adhérence et la contamination du matériau.

• Biocompatibilité et pureté

  Le PTFE est non toxique, non lixiviant et conforme au FDA 21 CFR — utilisé dans la transformation alimentaire, la pharmacie et les applications de dispositifs médicaux.

Notes courantes du PTFE

• PTFE

  100 % PTFE pur — résistance chimique et isolation électrique les plus élevées. Norme pour les joints, les joints et les composants de manipulation de produits chimiques où la contamination doit être évitée.

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• Notre capacité d’usinage

  Le PTFE est un matériau usiné régulièrement dans notre usine — il est tendre et ductile, nécessitant des outils tranchants et des passages de coupe légers pour éviter les ébauches de surface et les imprécisions dimensionnelles. Nous utilisons des outillages en carbure monopoint avec des angles de balancement élevés et des passes de finition très légères sur le PTFE.  Les tolérances sont maintenues selon ± norme de 0,05 mm. Les classes vierges et remplies sont toutes deux approvisionnées.

• Limitations et considérations de coût

  Le PTFE a une très faible résistance au fluage — il se déforme de façon permanente sous une charge soutenue (écoulement froid). Cela limite son utilisation dans des applications structurelles à forte charge sans teneurs remplies qui améliorent la résistance au fluage. Le PTFE ne peut pas être traité par fusion ou soudé — il doit être fritté à partir de poudre ou usiné à partir de billettes frittées. Elle n’est pas collable avec des adhésifs standards — une rétention mécanique (brides, rainures, presses) est nécessaire. Le PTFE est également nettement plus cher que la plupart des plastiques d’ingénierie — il doit être spécifié lorsque ses propriétés spécifiques (résistance chimique, plage de température, faible friction) sont réellement requises.