L’ABS combine une bonne résistance aux chocs, une usinabilité facile et une large compatibilité de finition — acceptant peinture, adhésifs, collage solvant et électrodéposition directe. Nous usinons l’ABS pour les boîtiers, les boîtiers et les pièces d’apparence où le faible coût par pièce et la flexibilité des finitions de surface comptent plus que la haute résistance mécanique.

Le POM combine faible frottement, excellente stabilité dimensionnelle et bonne résistance à la fatigue — les engrenages, les bagues et les composants coulissants fonctionnent sans lubrification et maintiennent des tolérances serrées dans des environnements humides grâce à une absorption minimale d’humidité. Nous usinons la POM pour des pièces mécaniques de précision où la cohérence dimensionnelle en service est la principale exigence.

Le polycarbonate combine clarté optique avec la plus grande résistance aux chocs de tout plastique transparent et une résistance à la chaleur jusqu’à 130°C en continu — surpassant à la fois l’ABS et l’acrylique, où transparence, ténacité et performance thermique doivent être maintenues simultanément. Nous utilisons des PC pour des fenêtres transparentes, des protections et des logements structurels.

Le nylon allie une bonne résistance mécanique, une résistance à l’usure auto-lubrifiante et une large compatibilité chimique — avec une température d’utilisation continue jusqu’à 120°C dépassant le POM, l’ABS et le PC. Nous usinons des grades PA6, PA66, remplies de verre et nylon spécialisées pour engrenages, roulements, supports structurels et composants de manutention des fluides où la température et la résistance chimique comptent plus que la stabilité dimensionnelle dans des conditions humides.

Le PVC offre une large résistance chimique aux acides, alcalis et sels, tout en étant inhérent à un retard de flamme et à une bonne isolation électrique — sans revêtement de surface ni additifs. Nous usinons du PVC rigide pour les équipements de manipulation chimique, les composants électriques et l’installation des systèmes de fluides.

L’acrylique offre une transmission de 92 % de la lumière, une stabilité UV supérieure et une meilleure résistance aux rayures que le polycarbonate — maintenant une clarté optique en extérieur sans jaunissement ni revêtement. Nous usinons le PMMA pour les caches d’écran, guides lumineux, composants optiques et panneaux décoratifs où la clarté et la qualité de surface passent avant la résistance aux chocs.

Le PEEK délivre une température d’utilisation continue à 250°C, une résistance à la traction rivalisant avec celle des alliages d’aluminium, et une résistance chimique comparable au PTFE — le seul thermoplastique courant qui combine les trois simultanément. Nous usinons PEEK pour les implants médicaux, composants aérospatiaux, équipements semi-conducteurs et pièces de traitement chimique où aucun plastique à moindre coût ne peut répondre aux exigences de performance combinées.

Le PTFE résiste pratiquement à tous les produits chimiques, possède le coefficient de friction le plus faible de tous les matériaux solides, et fonctionne en continu de -200°C à +260°C — la plus large plage de température de tout plastique courant. Nous usinons des grades en PTFE vierge et remplis pour les joints, joints, roulements et composants de manipulation chimique.