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Principe de procédé et avantages

Le forage CNC est contrôlé par un programme G-code qui positionne la broche et alimente la foreuse à des profondeurs, vitesses et débits d’avance définis. Comparé au forage manuel, cela permet une précision de localisation du trou à ±0,01 mm et un contrôle de profondeur constant sur les trous aveugles — aucun des deux n’étant réalisable à la main. Pour les plaques de fixation, les cadres structurels et les blocs moteurs, le perçage CNC est la seule méthode pratique pour maintenir des tolérances de position et de taille sur des dizaines voire des centaines de caractéristiques sur une seule pièce.

Capacités et équipements d’usinage

société de services CNC

Usine de fraisage CNC

Établi 2000
Nombre de machines 70+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de tournage CNC

Établi 2000
Nombre de machines 30+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de moulage sous pression

Établi 2010
Nombre de machines 10+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de moulage par injection

Établi 2008
Nombre de machines 20+
Emplacement Zhongshan
société de services CNC

Usine de forgeage

Établi 2014
Nombre de machines 10+
Emplacement Zhongshan

Catégories typiques de pièces

Plaques et cadres structurels

Plaques de fixation, cadres de base et lits de machines avec des motifs denses de trous de fixation

Composants moteur et transmission

Passages d’huile, brides de boulons, alésages de selle de roulement de précision

Boîtiers électroniques et dissipateurs thermiques

Trous de montage, découpes de connecteur, réseaux de trous d’évent dans des boîtiers en aluminium

Tolérance et contrôle qualité

Notre système qualité est géré par une équipe QC expérimentée qui suit chaque travail à travers quatre points de contrôle : inspection des matériaux entrants, confirmation du premier article (FAI), échantillonnage en cours et inspection finale sortante (OQC). Rien n’est expédié sans passer les quatre points.

Côté mesure, nous effectuons la mesure des coordonnées CMM, les tests de dureté, la jauge de la rugosité de surface et la projection optique — et nous émettons des rapports dimensionnels, des rapports CMM et des enregistrements d’inspection complète sur demande.

Les tolérances sont maintenues à ±0,005–0,01 mm sur les travaux CNC standard ; Des spécifications plus précises peuvent être discutées lors du devis. Nous soutenons également les critères d’acceptation définis par le client et pouvons élaborer un plan d’inspection personnalisé autour de vos plans.

Comment fonctionne un projet de forage

Soumission de dessin

Téléchargez des plans 2D avec des indices de trou (diamètre, profondeur, spécification du filetage, tolérance de position) et modèle 3D. Signalez toute caractéristique de trou profond ou exigences de poste strictes pour une révision précoce de l’ingénierie.

Outils et plan de processus

Nous sélectionnons le type de forage, les outillages (HSS, carbure, revêtement TiAlN), la stratégie du liquide de refroidissement et les cycles encaissés G-code en fonction des spécifications du matériau et du trou.

Premier article

Faire passer la première pièce, mesurer toutes les positions des trous avec le CMM, vérifier les jauges de filetage, confirmer les profondeurs et l’état de la surface.

Série de production

Exécutez en lot avec un échantillonnage en cours à des intervalles définis.

Inspection finale

CMM complet pour les pièces critiques ; jauge d’attributs pour les trous filetés (go/no-go) ; Inspection visuelle pour détecter les meules et l’état de la surface.

Emballage et livraison

Protégé par le filetage et nettoyé ; les pièces sont expédiées dans un emballage approprié pour éviter les trous lors du transport.

Pourquoi nous choisir

  • Excellent Service Support
  • Équipements avancés et contrôle qualité
  • Capacité d’usinage flexible
  • Personnalisation et support technique

Excellent Service Support

Nous gérons un service strict du premier contact à la livraison finale — devis 24h/24, communication transparente, et un contact dédié pour chaque commande.

Délai de devis en 24 heures / prototypage rapide

Support des ordres rapides pour les projets sensibles au temps

Non-conformité résolue par des mesures correctives et une remise à neuf sans coût surprenant

Équipements avancés et contrôle qualité

Notre installation dispose de 100+ machines de précision et d’un ensemble complet d’équipements de métrologie.

100+ machines — production annuelle dépassant 10 millions de pièces

Inspection complète de précision ± 0,005 mm, CMM sur les caractéristiques critiques

IQC → FAI → IPQC → OQC — chaque étape documentée et traçable

Capacité d’usinage flexible

L’intégration multi-processus signifie un seul fournisseur pour l’ensemble de la pièce — usinage, finition et assemblage sous un même toit.

Tournage CNC, fraisage, 5 axes, rectification, EDM, perçage, forgeage, coulée, tôle métallique

Assemblage des composants et coordination multi-parties pris en charge

Métaux, plastiques d’ingénierie et composites — 52+ options de matériaux

Personnalisation et support technique

OEM et ODM sont tous deux les bienvenus. Nous travaillons à partir de dessins, d’échantillons ou de concepts bruts.

Analyse du DFM et suggestions d’amélioration structurelle avant le début de la coupe

Emballage personnalisé et traitement de surface spécifiés selon les besoins du client

NDA disponible — confidentialité de conception strictement maintenue

FAQ

Demander des informations sur le produit

Veuillez laisser votre demande pour le produit de votre choix. Nous nous ferons un plaisir de le rechercher pour vous dans nos bases de données ou de vous proposer sa synthèse personnalisée.

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